广东PCB线路板 客户至上 深圳市普林电路科技股份供应

深圳普林电路的发展历程展现了一家PCB公司在激烈市场竞争中勇敢探索和持续进取的精神。公司始终以市场导向、客户需求为中心，不断提升质量标准，推动创新生产工艺，取得了杰出成就。

1、初期创业与拼搏：公司创立之初，经历了艰辛的拼搏与奋斗，通过不断努力和积累，逐步在市场中站稳脚跟。在发展过程中，公司总部从北京迁至深圳，这一举动为公司未来的发展奠定了坚实基础。

2、专注个性化产品与客户服务：经过17年的发展，普林电路专注于个性化产品，服务了超过3000家客户，创造了300个就业岗位。公司始终以客户需求为中心，无论是小批量定制，还是大批量生产，普林电路都能提供高质量、高性价比的产品和服务。

3、提高生产效率与技术创新：为实现快速交付和提高产品性价比，公司配备了背钻机、LDI机、控深锣机等先进设备，确保产品精确制造和高可靠性。普林电路还致力于推动电子技术发展，促进新能源应用，助力人工智能和物联网等颠覆性科技造福人类。

4、积极承担社会责任：普林电路积极承担社会责任，通过创新和技术进步，推动电子科技领域的发展。同时，公司注重环保和可持续发展，通过实施绿色生产工艺，减少对环境的影响，为社会的可持续发展做出贡献。 普林电路的高速信号传输处理能力高达77GBPS，为客户提供高性能、高可靠性的PCB电路板解决方案。广东PCB线路板

提高生产效率和减少浪费：拼板技术将多个小尺寸的PCB排列在一个阵列中，形成一个大板。这样可以通过批量生产和组装显著提高生产效率，减少单个PCB的制造和组装时间。此外，拼板技术减少了材料浪费，降低了制造成本。

便捷的组装过程：对于需要表面贴装技术（SMT）组装的PCB，拼板技术能够提高贴装效率和精度。多个PCB配置在一个拼板中，使组装过程更加快捷和方便，减少了人工操作的复杂性，提高了组装的精度和一致性。

1、小尺寸PCB的拼板：当单个PCB尺寸小于50mmx100mm时，通常将多个小尺寸PCB拼在一起以便于制造和组装。这种方式能够提高生产效率并降低成本。

2、异形或圆形PCB的拼板：对于异形或圆形的PCB，通过拼板技术可以将它们与常规形状的PCB一起进行批量生产和组装，从而提高生产效率和产品质量。

在拼板之前，进行预处理是非常重要的。如果由制造商负责拼板，普林电路会在开始制造之前将拼板文件发送给客户确认，以确保所有要求得到满足，从而提高产品的质量和一致性。通过PCB拼板技术，不仅可以提高生产效率和组装便捷性，还能降低成本，适应不同形状和尺寸的PCB需求。 深圳电力PCB生产普林电路有深厚的工艺积累和技术实力，能够实现2.5mil的线宽和间距，满足客户对高密度、小型化设计的需求。

前端制造阶段：会对设计数据进行仔细审核，避免制造过程中可能出现的错误和偏差。

制造测试阶段：包括目视检查、非破坏性测量和破坏性测试。目视检查由专业技术人员进行，确保每个电路板的外观和细节符合设计标准。非破坏性测量使用先进设备检测电路板的厚度、尺寸和电气性能，而破坏性测试则通过实际破坏电路板来评估其极限性能和耐久性。

制造过程中：会详细的检验表记录了每个工作阶段的检查结果，包括所使用的材料、测量数据和通过的测试。这种详细记录有助于追溯问题、质量控制和未来改进。

印刷和蚀刻内层阶段：通过多项检查确保蚀刻抗蚀层和铜图案符合设计要求。内层铜图案的自动光学检测，可避免短路或断路导致电路板失效。多层压合阶段则通过数据矩阵检查材料一致性，并测量每个生产面板的压合后厚度，确保每个电路板都符合设计要求。

钻孔和铜、锡电镀阶段：自动检查和非破坏性抽样检查保证了孔径和铜厚度的准确性。这些步骤确保了电路板在物理结构上的完整性和电气性能的可靠性。

通过这些详细且严谨的检验步骤，普林电路能够确保每个生产出的PCB都符合高质量标准，从而提高产品的可靠性和稳定性。

特别针对具有特殊要求的产品，普林电路设有先进产品质量策划（APQP）小组，专注于前期策划和开发。通过潜在失效模式及影响分析（PFMEA），提前识别和评估潜在失效，并制定预防和应对措施。实施控制计划和统计过程控制（SPC），确保生产过程的稳定性和产品一致性。公司还进行测量系统分析（MSA），确保计量器具的精度和可靠性。在需要生产批准时，提供生产件批准程序文件，以确保生产流程和产品质量符合要求。

普林电路的品质保证体系涵盖了从进料检验到产品终审的所有环节。客户提供的设计图纸和制造说明经过严格审核，确保符合高标准。原材料在入库前进行严格质量控制。生产过程中，操作员自检和QC抽检相结合，确保每道工序达标。实验室定期检验关键过程参数和产品性能，确保生产稳定性和一致性。成品经过100%电性能测试和外观检查，确保出厂前所有产品符合要求。

为满足客户特定需求，普林电路可进行定向检验。对于高精度或高可靠性产品，公司根据客户要求进行额外性能和环境适应性测试。审核员抽查特定范围内的产品，对性能、外观、包装和报告进行综合评定。只有通过严格审核和检验，产品才能交付给客户。 配备自动阻焊涂布设备，采用专项阻焊工艺，有效防止短路，提升PCB线路板的可靠性和安全性。

高电流承载能力：厚铜PCB通过增加铜箔的厚度，大幅提升了电流承载能力，使其能够高效传导大电流，成为高功率设备中的理想选择。在电源模块、逆变器和大功率变压器等需要处理高电流的应用中，厚铜PCB的优势尤为明显。

杰出的散热性能：增厚的铜箔提供了更大的导热截面，有效地散热，从而保持设备的稳定运行。这一特性使其在高功率LED照明、太阳能系统和其他对散热要求严格的应用中普遍使用。通过有效散热，厚铜PCB能够防止过热，延长设备的使用寿命，确保系统在高负载下仍能稳定工作。

机械强度的提升：增厚的铜箔不仅提高了电流承载能力和散热性能，还增强了电路板的结构强度，使其能够承受高机械应力和振动。汽车电子、工业控制系统和航空航天等领域中，经常需要在严苛的环境下工作，厚铜PCB的高机械强度确保了其在这些应用中的可靠性和耐用性。

厚铜PCB在高温环境下表现出色：能够在极端温度条件下保持稳定的性能，这一特性在电动汽车的电子控制单元、动力电池管理系统和其他需要高温稳定性的应用中非常受欢迎。厚铜PCB在这些领域中不仅提高了系统的整体可靠性，还为安全性提供了重要保障。 在处理复杂电路结构方面，我们可以加工30层电路板，为客户提供多层次的PCB电路板解决方案。深圳印刷PCB生产厂家

普林电路的高速PCB支持10Gbps及以上的数据传输速率，是通信骨干网和数据中心中不可或缺的产品。广东PCB线路板

1、精确的阻抗控制：高频PCB制造对阻抗控制要求严格，对于需要高精度数据传输的设备，如GPS导航和高速数据通信设备，精确的阻抗控制是关键。

2、较低的电磁泄漏和干扰：高频PCB通过优化材料选择和制造工艺，降低电磁泄漏和对外界电磁干扰的敏感性。适用于需要高保真度信号传输的领域，如卫星通信和高频雷达系统中。

3、低传输损耗：高频PCB使用如PTFE等具有低介电常数和低介电损耗的特殊材料，提高了信号传输效率。在高速通信设备中，这种特性能确保数据的快速和准确传输。

4、稳定的介电常数：高频PCB的介电常数很稳定，减小了信号失真。这对于射频（RF）和微波通信设备很重要，因为它们需要在高速率和高频率下传输数据。

5、精密的线宽线距和孔径控制：高频PCB需要精密的线宽、线距和孔径控制，以适应高频信号的传输要求，适用于微波和毫米波频段应用中。

6、适用于微带线和射频元件的集成：高频PCB设计常集成微带线和射频元件，简化电路结构并提升性能，适用于RF、微波通信和雷达等领域。

通过对材料的精选、工艺的优化以及对电路结构的精细设计，普林电路提供的高频PCB能够满足各种应用场景下的高频信号传输需求，为客户提供可靠的产品性能保障。 广东PCB线路板